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喷雾干燥机的操作规程三

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 文章来源:未知编辑:shqiaoyue17时间:2017-06-09 14:44

 正常维护检查内容:  
3.1.每小时记录一次工艺高速离心喷雾干燥机参数和主要设备电流,认真做好生产记录。  
3.2. 检查静止设备、管道、溜槽、静密封点高速离心喷雾干燥机有无跑、冒、滴、漏和堵塞情况。
 3.3. 检查泵类设备的运行情况:包括是否高速离心喷雾干燥机有振动、异声,电机及轴承温度是否正常,地脚螺丝是否有松动,出口压力是否正常。  
3.4.离心喷头的保养  3.4.1.在使用过程中如有杂声和振动,应立即停车取出雾化器,检查喷雾盘内是否附有残留物质,如有,应及时进行清洗。  3.4.2.检查轴承和衬套,以及轴、齿轮等传动机件有否异常,如发现,应及时更换损坏部件。  3.4.3.机械传动雾化器是采用高速齿轮转动。必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却,使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。  3.4.4.为增加雾化器使用寿命最好将喷头交替使用,连续8小时或据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。使用中每隔1~2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套,即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下,然后将小手柄放平,若竖直的话,油杯一直处于加油状态,油杯的油很快加完,由于加油太多还将污染产品。  3.4.5.使用完毕后,应喷水清洗。 3.4.6.在拆装时,应注意不能把主轴弄弯,装喷雾盘时要用塞片来控制盘和壳体的间隙,固定喷雾盘的螺母一定要拧紧,防止松动脱落。  3.4.7.工作完毕后和运输过程中切忌卧放,安放不正确,会使主轴弯曲,影响使用,因此安放应固定架。  
停车
4.1正常停车  4.1.1.(先关蒸汽加热和电加热降温,同时关掉供料泵(螺杆泵)降温)当进口温度降到90℃关闭,雾化器在温度为90℃以下时可关闭,循环风机在温度为60℃以下时可关闭。  4.1.2.喷料完毕后,将原料液切换至溶剂,并且将雾化器频率调至50HZ,并喷雾10分钟左右,慢慢减速雾化器转速至20HZ左右,关闭离心喷头的电源。  4.1.3.保持离心风机运转,使旋风喷雾干燥塔内的温度降至40-50℃,然后关闭风机电源。  4.1.4.用螺杆泵打清水清洗离心喷雾干燥机。 4.2.紧急停车  4.2.1.当电加热系统出现温度过高时,需要立即关闭电加热系统电源,以免电加热系统被烧坏或引起火灾等事故。  4.2.2.当离心风机运转不正常或停止运转时,需要紧急停车。 4.2.3. 紧急停车,按控制柜上的“急停开关”。同时关掉蒸汽阀门。 5.使用注意事项  5.1.在氧气浓度未达21%时,严禁开检查门,否则易引起操作人缺氧,以致窒息。 5.2.开冷冻机时,必须开循环水;  5.3.每次开车前,雾化器两个加油口必须加油;  5.4.闭式操作过程中,喷有机溶剂时,氧气浓度必须控制在5%以下(可通过再次导入N2或重新开机,使氧气浓度达要求值),否则有机      溶剂有燃烧、爆炸的危险。  5.5.设备在运转中,不要触摸旋转部件(雾化器、雾化盘、皮带、电机风叶)。 
 
 
 
 


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